A solução digital de transmissão da ABB é especificamente adaptada para máquinas críticas em terminais de minério, como descarregadores de navios e reclamadores de empilhadores. Emprega uma abordagem "personalizada", combinando a implantação cuidadosamente selecionada de hardware e algoritmo para aquisição de dados e análise de diagnóstico de falhas, com base nas condições reais no local e nas características estruturais do equipamento.
Para unidades de descarga de navios, o produto de monitoramento com fio da ABB, Smart Qube, é utilizado. O SMART QUBE é um sistema de monitoramento de condições multicanais projetado pela ABB para a operação não estatal de equipamentos industriais críticos.
Destaques inteligentes do produto Qube:
- Aquisição de dados multicanais: suporta canais de 8\/16 com compatibilidade de entrada para vários tipos de sensores, incluindo acelerômetros, sensores de deslocamento de corrente de Foucault, transformadores de corrente e sensores integrados de vibração de temperatura.
- Canais 485 independentes duplos: Ativa a funcionalidade do gateway Modbus e Profibus para integrar sinais de terceiros e fornece dados coletados para DCs e outros sistemas.
- Entradas de áudio independentes duplas: monitora sons operacionais no local.
- Quatro entradas de sinal de variação lenta: suporta 2\/3\/4- fio 4 ~ 20MA conexões.
- Vários modos de comunicação de rede: oferece conectividade via RJ45, Wi-Fi e 4G.
- Sensores integrados de vibração de temperatura: apresentam uma faixa de frequência de 0. 4Hz -13 khz (± 3dB), uma faixa de temperatura de -40-+120}} e pode suportar um choque máximo de 3000g.
Para o monitoramento de unidades de reclamação de empilhador, o sensor inteligente sem fio da ABB, Smart Sensor, é implementado. Esta é uma solução de monitoramento de condições on -line que facilita o monitoramento preditivo de manutenção para praticamente todos os equipamentos rotativos. Ele integra quatro tipos de sensores: acelerômetro triaxial, sensor de campo magnético, sensor de temperatura e sensor de ruído. Isso permite análise automática, rastreamento e alarmante para falhas em motores, caixas de câmbio e outros equipamentos rotativos relacionados.
Destaques do produto de sensor inteligente:
- Sensor de campo magnético: com uma faixa de frequência de 0. 1 ~ 280Hz, monitoramento de tempo itreal da densidade de fluxo magnético do motor, fornecendo parâmetros como frequência de deslizamento, velocidade de rotação, potência e phasor de chaves.
- Sensor de vibração triaxial: amostras a uma frequência de 1 ~ 20kHz, simultaneamente monitorando os sinais de aceleração de vibração do equipamento em três direções para identificar prontamente condições de força anormal.
- Sensor de temperatura: mede de -40 grau para +85, rastreando tendências de temperatura da superfície do motor para detectar proativamente o superaquecimento anormal.
- Sensor de ruído: com uma faixa de frequência de 100Hz ~ 80kHz, ele utiliza a tecnologia de emissão acústica para adquirir e analisar sinais de alta frequência indicativos de defeitos precoces do rolamento e baixa lubrificação.
No lado da plataforma do sistema, são implantados o diagnóstico de falhas e algoritmos de monitoramento de saúde da ABB para equipamentos de rotação industrial. Depois que uma falha de dispositivo é identificada, o sistema, com base na condição do equipamento e em seu ambiente de aplicação, juntamente com vários gráficos de análise (como o domínio do tempo\/análise de desmodulação\/plotagem\/ordem do cenário\/cachoeira), captura automaticamente as frequências características de falha. Eles são então filtrados, classificados e comparados na plataforma do sistema, fornecendo, finalmente, os resultados do diagnóstico de falhas acionados por algoritmos diretamente na plataforma.
Recomendação do produto:SPCIS22, SM811K 01 3 BSE018173R1, SDCS-REB -1 c, SDCS-IOB -22 3 BSE005177R1, SDCS-FEP -1 3 BSE006309R0001, SDCS-COM -5 3 BSE006567R1, SD802F 3BDH000012R1,Sc {{0}} cm0, IMCIS02, 88TB03D GJR2391700R0200, PCD232A 101 3 BHE022293R0101......
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