A indústria do vidro está num ponto de viragem. À medida que a transição dos combustíveis fósseis para a electrificação se acelera, os sistemas de controlo também devem acompanhar o ritmo. A automação definida por software e, mais especificamente, o conceito de automação universal, oferece à indústria do vidro uma direção transformacional: não apenas adicionando mais complexidade, mas também alcançando um controle mais inteligente e adaptativo. Com a tecnologia de automação universal, temos uma nova plataforma onde hardware e software não estão mais interligados, dando-nos a liberdade de escolher o equipamento certo e coordená-los de forma mais inteligente em toda a cadeia de processo. Não se trata de perseguir tendências, mas sim da fiabilidade e flexibilidade que a produção de vidro realmente necessita e de um sistema que possa lidar com a crescente complexidade elétrica, a eletrificação de processos e a tomada de decisões baseada em dados.
Os sistemas de controle tradicionais enfrentam desafios de transformação
Na fabricação tradicional de vidro, especialmente nas etapas de fusão e recozimento, os sistemas de controle de processo que construímos baseiam-se principalmente em infraestruturas fixas, como instalações de gás, intertravamentos mecânicos e grandes CLPs. Este modelo funcionou no passado, mas a transição para o aquecimento eléctrico introduziu um novo cenário para toda a indústria. Veja as quedas de energia, por exemplo. Hoje, o risco que representa é maior do que nunca, especialmente em fornos de recozimento de vidro float. Uma curta interrupção de energia pode paralisar toda uma linha de produção, com perdas económicas de até milhões de RMB por dia; enquanto uma falha de energia de um minuto pode ter consequências catastróficas, incluindo tempos de inatividade não planeados até seis meses, o que pode resultar em perdas económicas de até 1,5 milhões de RMB por dia, de acordo com a análise da indústria.
No entanto, a raiz do problema não são apenas as quedas de energia, mas também a rigidez do sistema. Muitos sistemas existentes, devido à sua natureza fortemente acoplada, muitas vezes requerem transformação em grande escala quando confrontados com mudanças como integração elétrica, manutenção preditiva ou suporte remoto. O que precisamos não é de mais alarmes de sistema, mas de uma arquitetura de controle que nasça para a mudança.
Sistemas de controle definidos por software e orientados a objetos agregam valor
A automação definida por software e a inteligência distribuída estão em ação, permitindo-nos passar de uma mentalidade tradicional de “hardware primeiro” para uma engenharia flexível e orientada a objetos. Isso torna a lógica de controle portátil e o equipamento conectável, eliminando a necessidade de desmontar todo o sistema para atualizações.
Um grande produtor internacional de vidro revisou recentemente o sistema de controlo da sua linha de recozimento existente, implementando a EcoStruxure Open Automation Platform (EAE) da Schneider Electric para aumentar a modularidade do sistema, reduzir o tempo de inatividade e permitir a manutenção preditiva. Ao dissociar a lógica de controle do hardware, eles agora podem suportar expansões futuras e, ao mesmo tempo, manter a qualidade do produto sem se preocupar com a dependência do fornecedor.
Fabricantes de vidro com presença global presença muitas vezes enfrentam dificuldades na implementação de inovações em múltiplas fábricas. Cada planta tem diferentes fornecedores de PLC, configurações de E/S e décadas de atualizações remendadas. A automação definida por software para produção de vidro permite implantação modular, lógica padronizada, redução de horas de engenharia e tempo de comissionamento em até 50%. Com essa abordagem, o que funciona no Brasil também pode ser implementado na Polônia ou na Índia, sem a necessidade de reinventar a roda a cada vez. Este é um sistema que funciona a longo prazo, que pode ser replicado, modificado e expandido, e que pode crescer connosco e não nos restringir.
As fábricas de vidro não existem em laboratórios de vácuo; são lugares reais com infraestrutura obsoleta, orçamentos apertados e equipes sobrecarregadas. A maioria dos projetos futuros serão projetos brownfield e não projetos greenfield. Não podemos nos dar ao luxo de começar do zero.
É por isso que estratégias de controle verdadeiramente valiosas devem ser capazes de lidar com um ambiente híbrido: um que seja compatível com sistemas elétricos e de combustíveis fósseis, bem como com interfaces de E/S tradicionais, controladores de potência emergentes, eletrodos resfriados a água e dados de um número crescente de unidades de velocidade variável (VSDs) e retificadores controlados de silício (SCRs). É um ambiente complexo e caótico, mas com a arquitetura certa é administrável.
A beleza do controle distribuído e definido por software é que podemos construir de forma incremental. Podemos adicionar inteligência onde for apropriado, gerenciar a complexidade em etapas e manter a continuidade operacional mesmo durante a modernização dos sistemas subjacentes.
Recomendações de produtos:140ACI04000C,140DDI36300 990NAD23000,170MCI00702,170XTS00100,BCH2MM0813CA6C IEC 60034-1,TSX3710001,TSXLES65,140CPU65150C
Ativamente explorar o aplicativo de software-definidoautomação na prática
Não procuramos uma panaceia, mas sim um sistema prático. Tal sistema pode resistir à explicação e ao escrutínio e não irá falhar facilmente, mesmo quando ocorrerem situações inesperadas. A automação universal e o controle definido por software abriram esse caminho para nós, mas temos que admitir que nem todos os clientes estão preparados para os conceitos abstratos trazidos pela engenharia baseada em objetos ou pela arquitetura de controle distribuído. Na Schneider Electric, mantemos sempre uma atitude pragmática e falamos com resultados práticos e não apenas com princípios teóricos.
No campo da automação aberta, a Schneider Electric acumulou cinco anos de experiência em engenharia, testando e corrigindo constantemente produtos na implementação real de aplicações e otimizando continuamente a integração de TO e TI. Além da produção de vidro, a plataforma de automação aberta EcoStruxure (EAE) da Schneider Electric tem sido amplamente utilizada em transportes, construção de infraestruturas, sistemas de água, produção discreta e outros campos, bem como ligações-chave, como sistemas de logística empresarial, sistemas de fábrica, linhas de produção e centros de dados, fornecendo novas ideias e novas direções para a transformação da modernização de empresas industriais.
Conclusão
À medida que a indústria do vidro entra numa nova era impulsionada pela electrificação e pela digitalização, é evidente que os sistemas de controlo de ontem já não são suficientes para os desafios de amanhã. A automação definida por software e os princípios de automação universal oferecem um caminho resiliente e escalável – um caminho que abrange a modularidade, permite inovação mais rápida e oferece suporte à infraestrutura legada enquanto se prepara para tecnologias futuras. Em vez de encarar a modernização como uma revisão disruptiva, os fabricantes podem agora prosseguir uma transformação gradual e flexível que produza resultados mensuráveis. Com soluções comprovadas como a plataforma EcoStruxure da Schneider Electric, a indústria tem as ferramentas necessárias para evoluir de forma prática, inteligente e sustentável.
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