Schneider Electric e Liminal fazem parceria para melhorar a produção de baterias EV

A Schneider Electric anunciou uma parceria estratégica com a Liminal Insights para enfrentar os desafios de expansão enfrentados pelos fabricantes de baterias EV. Dado que as vendas globais de VE deverão atingir 40% até 2030, de acordo com a Agência Internacional de Energia (AIE), a procura de baterias deverá aumentar dez vezes no espaço de uma década. No entanto, os fabricantes estão lutando para escalar a produção de forma eficiente e, ao mesmo tempo, minimizar o desperdício.

Enfrentando desafios de qualidade e eficiência

A Schneider Electric destaca que mesmo em fábricas de baterias maduras, as taxas de sucata variam entre 6% e 15%, muitas vezes devido a defeitos de qualidade detectados demasiado tarde no processo. Para combater este problema, a empresa está a colaborar com a Liminal para desenvolver um sistema avançado de inspeção de qualidade que integra metrologia e análise baseadas em ultrassom com o ecossistema de automação e inteligência industrial da Schneider Electric.

A nova solução de inspeção em linha permite a detecção de defeitos em tempo real e a análise da causa raiz no nível da célula. É compatível com todos os principais produtos químicos de bateria, incluindo NMC, LFP, NCMA, Li-metal, estado sólido e Na-Ion, garantindo flexibilidade em diferentes processos de fabricação.

Reduzindo desperdícios e otimizando a produção

Ao aproveitar a inspeção e análise por ultrassom, os fabricantes podem identificar defeitos antecipadamente, evitando recalls dispendiosos de produtos. Entre 2020 e 2023, a indústria de baterias EV sofreu perdas superiores a 3 mil milhões de dólares devido a produtos defeituosos.

Os testes iniciais do sistema de inspeção EchoStat da Liminal mostram um potencial significativo de economia de custos:

Uma redução de 1% na sucata poderia economizar aos fabricantes uma média de US$ 10 milhões por ano para um bloco de produção de 10 GWh.

Cortar oito horas no processo de acabamento da célula poderia levar a uma economia anual de US$ 3 milhões por 10 GWh.

Principais recursos da inspeção por ultrassom EchoStat

Segurança aprimorada: Ao contrário dos sistemas de raios X, a inspeção por ultrassom é livre de radiação, eliminando a necessidade de blindagem, licenças e zonas de segurança especializadas.

Preparado para o futuro: A ampla compatibilidade do EchoStat permite que os fabricantes padronizem estratégias de inspeção em diferentes tipos de células, garantindo adaptabilidade às tecnologias de bateria em evolução.

Eficiência Energética: Os sistemas EchoStat consomem significativamente menos energia do que os sistemas tradicionais de TC e testes elétricos, reduzindo os custos operacionais e ao mesmo tempo apoiando as metas de sustentabilidade.

Uma nova era de fabricação de baterias inteligentes

Ao integrar a tecnologia de ultrassom da Liminal com as soluções de automação industrial da Schneider Electric, esta parceria visa impulsionar maior produtividade, reduzir custos e aumentar a sustentabilidade na produção de baterias EV. A colaboração visa redefinir os padrões de controle de qualidade, permitindo que os fabricantes atendam às crescentes demandas do mercado e, ao mesmo tempo, melhorem a eficiência operacional.

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